今天我们来看一下气体膜分离,以下6个关于气体膜分离的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。
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气体膜分离的基本原理是什么
大致原理就是利用不同气体透过分离膜的速度差别,在透过侧富集透过速度快的气体组分,透过膜速度慢的气体组分则残留在进料侧,也得到了富集.
简述气体膜分离的分离原理和气体膜分离的应用有哪些
膜分离技术主要有透析、微滤、超滤、反渗透等。透析是利用亲水膜以浓度差为推动力，使高分子溶液中的小分子溶质（如无机盐）透过膜向水渗透的过程。主要应用在脱盐、去除变性剂、还原剂之类的小分子杂质；置换样品缓冲液等，临床上常用语肾衰竭患者的血液透析。微滤是以多孔薄膜为过滤介质，压力差为推动力，利用筛分原理使不溶性粒子得以分离。操作压力0.05—0.5mpa。主要应用在除去水、溶液中的细菌和其他微粒，组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体以及饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质等。超滤是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体中的溶质进行分离的物理筛分过程。其中截断分子量一般为6000—500000，孔径为几十nm，操作压0.2—0.6mpa。主要应用于蛋白、酶、DNA的浓缩，脱盐、纯化，清洗细胞、纯化病毒，除病毒、热源。此外从江苏瑞普膜技术有限公司了解到，反渗透是利用反渗透膜的选择性，以膜两侧静压差为推动力，实现对液体混合物进行分离的过程。操作压差一般为1.5—10.5MPA，截留组分为小分子物质。主要应用在海水和苦咸水脱盐制饮用水，制备医药、化学工业中所需的超纯净水等方面。
膜分离法的主要特点
膜分离法的主要特点是无相变，能耗低，装置规模根据处理量的要求可大可小，而且设备简单，操作方便安全，启动快，运行可靠性高，不污染环境，投资少，用途广等优点。
*在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。
*设备体积小、结构简单，故投资费用低。
*膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。
*膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。
高分子分离膜是用高分子材料制成的具有选择性透过功能的半透性薄层物材料。主要有聚酸胺类，聚酸亚胺类，聚砜类，聚乙烯酸类，丙烯类衍生物聚合物及纤维素类等。但大多数高分子材料均存在PO2和αO2/N2相互制约的关系且不耐高温、易腐蚀等缺点。聚砜是一种机械性能优良、耐热性好、耐微生物降解、价廉易得的膜材料。由于以聚砜制成的膜具有膜薄、内层孔隙率高且微孔规则等特点， 因而常作为气体分离膜的基本材料。
膜分离法的膜分离：
现已成为比较成熟的工艺技术，并广泛用于许多气体的分离，提浓工艺。工业发达国家称之为“资源的创造性技术”，主要有两种工艺流程，即正压法和负压法，前者适用于氧氮同时应用或对氧浓度要求较高的场合。早在80年代初，许多发达国家都投入了大量人力物力来研究膜法富氧技术，特别是日本，其通产省就资助了旭硝子等7家公司和研究所参加“膜法富氧燃烧技术研究组”。由于能源紧张，日本先后有近20家推出膜法富氧装置。
膜法浓缩分离设备工作原理是：在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。
采用不同截留分子量的(PSPP)超滤膜技术进行酶试剂、硫酸软骨素、氨基酸、多肽、果汁、动植物提取液、多糖、甘素、生物发酵制剂、中药、蛋白质类等物料的分离与浓缩，不但无环境污染，节约人力、物力，而且无须加热，在低温下运行，不破坏上述物质的结构，保证物料的原质原味，节约能耗。
按动力和传送机理的不同,膜分离过程可分为哪些类型？
按推动力类型的不同，膜分离过程可以分为四种类型：
1. 以静压力差为推动力的过程：微滤、超滤、反渗透、纳滤。
2. 以气体分压差为推动力的过程：气体膜分离、渗透汽化。
3. 以浓度梯度差为推动力的过程——透析。
4. 以电位差为推动力的过程——电渗析。
膜分离法的介绍
莱特.莱德⑴膜：能够把流体相分隔为互不相通的两部分，这两部分之间能存在“传质”的薄的物质。⑵膜的特征：一是无论厚度多少都必须有两个界面，两个界面分别与两侧流体相接触，二是要具有选择透过性，可允许一侧流体中一种或几种物质通过，而不允许其他物质通过。⑶膜分离：利用膜的选择透过性能将离子或分子或某些微粒从水中分离出来的过程。用膜分离溶液时，使溶质通过膜的方法称为渗析，使溶剂通过膜的方法称为渗透。⑷膜分离的特点：⑸根据溶质或溶剂透过膜的推动力和膜种类不同，水处理中膜分离法通常可以分为：电渗析、反渗透、超滤、微滤。膜分离法是利用特殊结构的薄膜对废水中的某些成分进行选择性透过的一类方法的总称。水过膜的过程称为渗透，水中溶质透过膜的过程成为渗析。常用于废水处理的膜分离方法有电渗析(ED)、反渗透(R0)、微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)等，这些分离方法的基本特陛对比见表5—8。与常规分离技术相比，膜分离过程具有无相变、能耗低、工艺简单、不污染环境、易于实现自动化等优点，可以在常温下进行。在废水处理领域，常被用做污水回用前的一种水质深度处理工艺，其中电渗析和反渗透有时也被用做高含盐废水或含金属离子废水进生物法处理系统前的预处理。气体膜分离技术是20世纪70年代开发成功的新一代气体分离技术，其原理是在压力驱动下，借助气体中各组分在高分子膜表面上的吸附能力以及在膜内溶解-扩散上的差异，即渗透速率差来进行分离的。现已成为比较成熟的工艺技术，并广泛用于许多气体的分离，提浓工艺。工业发达国家称之为“资源的创造性技术”，目前主要有两种工艺流程，即正压法和负压法，前者适用于氧氮同时应用或对氧浓度要求较高的场合。早在80年代初，许多发达国家都投入了大量人力物力来研究膜法富氧技术，特别是日本，其通产省就资助了旭硝子等7家公司和研究所参加“膜法富氧燃烧技术研究组”。由于能源紧张，日本先后有近20家推出膜法富氧装置。膜法的主要特点是无相变，能耗低，装置规模根据处理量的要求可大可小，而且设备简单，操作方便安全，启动快，运行可靠性高，不污染环境，投资少，用途广等优点。各种气体分离方法的规模，经济性，技术成熟程度，能耗和用途如下：高分子分离膜是用高分子材料制成的具有选择性透过功能的半透性薄层物材料。主要有聚酸胺类，聚酸亚胺类，聚砜类，聚乙烯酸类，丙烯类衍生物聚合物及纤维素类等。但大多数高分子材料均存在PO2和αO2/N2相互制约的关系且不耐高温、易腐蚀等缺点。聚砜是一种机械性能优良、耐热性好、耐微生物降解、价廉易得的膜材料。由于以聚砜制成的膜具有膜薄、内层孔隙率高且微孔规则等特点，
因而常作为气体分离膜的基本材料。
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